Portfolio

Atuamos em todas as etapas de desenvolvimento dos produtos

A PlastPath tem atuação em todas as etapas de cada projeto: design da peça, projeto do molde, sua fabricação, try-out e injeção do mesmo, com consequente produção ou não, de acordo com sua necessidade.

Prestamos serviços de injeção para diversos itens como:

Tampas para frascos;
Pote para Bastonetes;
Copos Simples e com inserção de rótulos em 3D;
Canecas com tampas para festas;
Peças técnicas para diversos segmentos;
Utilidades domésticas em geral, como: coadores, potes plásticos, escorredores de massas, jarras, boleiras, queijeiras, lixeiras para pia, gaveteiros, copos, etc;
Embalagens industriais.

Qualidade

Conheça mais
detalhes sobre nossos
processos

Nossos Serviços

TRY-OUT

Try-out e injeção de mais de 200 moldes com diferentes configurações e tamanhos. Realizamos para você o try-out da sua peça, com o seu acompanhamento, seguido ou não da fabricação do produto.

SOBRE INJEÇÃO

Também temos experiência em processo com sobre injeção de peças, como, por exemplo, coadores (inserimos a tela na máquina em sistema semi-automático) e copos com rótulos 3D (o adesivo é inserido a cada injeção).

INJEÇÃO DE PEÇAS TÉCNICAS

Dispomos de equipe treinada para acompanhamento de dimensões, funcionalidade e aspectos em geral, conforme pré-requisitos estabelecidos pelo cliente.

MATÉRIA PRIMA

Processamento de diversas matérias-primas, tais como: Polipropileno (PP), Poliestireno cristal (PS) e alto impacto (PSAI), SAN LURAN, ABS, Policarbonato (PC), Nylon, entre outros.

Dispomos de
uma série de periféricos
de apoio

Misturador de matéria-prima

Mistura a resina plástica com o máster (pigmento) a ser utilizado. Além de facilitar o trabalho e melhorar a produtividade, proporciona uma maior uniformidade no processo.

Aquecedor de molde

Um equipamento que realiza o aquecimento do molde utilizando água como meio de troca térmica. Os benefícios são reduções no ciclo e melhor acabamento na peça injetada. Um exemplo típico é a peça injetada em ABS, em que o brilho na peça, é requisito do cliente.

Geladeira individual e Chiller

Ambos são sistemas de resfriamento. São utilizados para o resfriamento do molde durante o processo de injeção. Enquanto a geladeira individual atende apenas uma máquina, com maior precisão de pressão e temperatura, o chiller pode comportar o resfriamento de várias máquinas ao mesmo tempo.

Controlador de temperatura por zona

É um dispositivo que controla a temperatura da câmara quente, mantendo o fluxo de material uniforme para todas as cavidades do molde, facilitando a injeção da peça para moldes com câmara quente.

Funil desumidificador em todas as injetoras

O que proporciona maior confiabilidade no preparo das matérias-primas, evitando assim manchas nas peças.